고실리카 원수 처리 시나리오에서 석회 연화와 마그네슘 기반 첨가제를 결합하면 용존 실리카 제거를 크게 개선할 수 있습니다. 이 방법은 운영 효율성을 높이고 산업용 수처리 시스템에 널리 사용됩니다.
석회 연화는 칼슘과 마그네슘 이온을 제거하여 경도를 감소시킬 뿐만 아니라 산화마그네슘(MgO)이 가수분해될 수 있는 유리한 알칼리성 조건을 제공합니다. 실리카(SiO²â) 함량이 높을 경우 마그네사이트 또는 백운석 석회와 같은 석회 및 마그네슘 화합물을 동시에 투여하여 실리카 제거 효율을 높이는 것이 좋습니다.
석회 복용량은 유입되는 물의 알칼리도와 경도를 기반으로 한 계산 공식을 사용하여 대략적으로 추정할 수 있습니다. 그러나 물 화학의 복잡성으로 인해 이것은 예비 참조로 간주됩니다. 실제 투여량은 수질 데이터를 기반으로 현장 작업 중에 조정해야 합니다.
효과적인 실리카 제거를 위해 산화 마그네슘 투여량은 다음과 같이 추정 할 수 있습니다.10-15 곱하기 1 mg/L의 SiOâ²â를 제거하는 데 필요한 양. 두 가지 일반적인 마그네슘 기반 첨가제는 다음과 같습니다.
필요한 MgO(mg) = (mg 단위로 제거해야 하는 표적 SiO²â») × 10–15
그런 다음 마그네사이트의 MgO 함량을 고려합니다.
마그네사이트 투여량(mg) = 필요한 MgO / (Câ / 100)
여기서 Câ는 마그네슘 내 MgO 함량 비율입니다(적격 제품의 경우 ≥70%, 1등급 ≥75%, 프리미엄 등급의 경우 ≥80%).
백운석 석회는 일반적으로 더 낮은 MgO(20–30%)를 함유하고 있기 때문에 단독으로 사용되는 경우는 거의 없습니다. 사용하는 경우 필요한 금액은 비슷하게 계산되지만 상수는 다릅니다.
백운석 석회 복용량 = 필요한 MgO / (Câ / 100)
여기서 Câ는 백운석 석회의 MgO 함량입니다.
많은 시스템에서 비용과 효율성의 균형을 맞추기 위해 두 첨가제가 함께 적용됩니다. 백운석 석회의 경우 CaO 함량을 기준으로 CaO 복용량을 계산합니다. 그런 다음 MgO 요구 사항을 충족하기 위해 그에 따라 마그네사이트를 보충합니다.
석회 연화는 마그네슘 기반 화합물과 결합될 때 산업용 수처리에서 실리카 제거를 위한 강력한 솔루션을 제공합니다. 이론적 모델과 실제 조정을 기반으로 하는 정확한 투여량 계산은 시스템 성능을 최적화하는 데 중요합니다.
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