2024년 11월 01일
역삼투압 장비의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?
역삼투압 장비의 전처리 및 디버깅
전처리의 품질은 역삼투압 장비의 안정적인 작동의 핵심입니다. 역삼투압 장비의 유입구가 지하수인 경우 석영사와 활성탄의 전처리에는 문제가 없지만 지표수를 사용할 때는 다릅니다.
1. 역삼투 장비 전처리 시약 처리에 사용되는 시약에는 응고제, 응집제, 산화제, 환원제, 스케일 억제제 등이 포함되며, 특히 응고제 및 스케일 억제제. 이러한 시약의 선택, 용량 및 약물 제조 방법은 역삼투압의 작동에 큰 영향을 미칠 것입니다.
일반적으로 유입 수의 철 함량 감지에주의를 기울일 것입니다. 사실, 유입수의 높은 알루미늄 함량은 역삼투막의 오염을 일으키기도 합니다. 멤브레인의 알루미늄 오염은 수산화 알루미늄 침전으로 인해 발생합니다. 수산화 알루미늄 침전은 일반적으로 콜로이드 형태로 존재합니다. 6.5-6.7의 pH 범위에서 용해도가 매우 낮은 양쪽 성 수산화물입니다. 알루미늄 응고 공정이 너무 높거나 너무 낮은 pH에서 수행되면 알루미늄 이온이 역삼투압 장치에 들어가 역삼투막의 오염을 유발합니다. 따라서 알루미늄 염을 응고제로 사용하는 전처리 시스템의 경우 알루미늄의 용해도를 최소화하기 위해 pH 값을 6.5-6.7로 가장 잘 제어하는 것이 좋습니다. 수질에 따라 적시에 복용량을 조정하도록주의하십시오. 가능하면 전처리된 물의 알루미늄 함량을 정기적으로 테스트하고 0.05mg/L 이하로 조절하십시오.
농축수 측의 스케일링을 방지하기 위해 일반적으로 스케일링 억제제를 추가합니다. 현재의 스케일 억제제는 스케일 억제 및 분산의 목적을 달성하기 위해 일부 유기산 및 유기 인산염과 혼합됩니다. 부적절하게 선택되거나 제어되면 이러한 유기 물질은 역삼투막 요소를 더럽히고 박테리아 미생물의 번식지가 되어 역삼투압 작동에 더 큰 해를 끼칠 것입니다.
2. 온도
아마도 모든 사람들은 온도가 역삼투막 요소의 흐름에 큰 영향을 미친다는 것을 알고 있을 것입니다. 따라서 물 출력을 계산할 때 비교를 위해 온도를 확인해야 합니다. 따라서 겨울에 수온이 낮은 곳에서는 역삼투압 전처리 시스템으로 난방 장비를 설계하여 역삼투압 장비가 겨울에도 설계된 출력을 달성할 수 있도록 효과적으로 보장할 수 있습니다.
실제로, 멤브레인 요소의 SiO₂ 침전은 역삼투 장치의 입구 수온과도 밀접한 관련이 있습니다. 농축된 물의 실리카 농도는 25°C에서 100mg/l를 초과할 수 없으며 5°C에서 25mg/l를 초과할 수 없습니다. 따라서 전처리 시스템에 난방 장비가 없을 때 겨울에는 멤브레인 요소에 실리카 침전물의 오염에 세심한 주의를 기울이고 농축된 물에서 실리카의 함량을 엄격하게 제어해야 하며 그 값은 해당 온도에서 용해도를 초과할 수 없습니다.
역삼투압 설비의 운영 및 관리
1. 역삼투압 장비의 정기 점검 : 설치 또는 품질 문제로 인한 필터 요소의 누출로 인한 역삼투막의 입자 오염을 방지하기 위해 안전 필터의 필터 요소를 적시에 점검하고 교체하십시오. safety(inner) 필터의 입구 압력 차이가 0.15MPa보다 크면 필터 엘리먼트를 교체해야 합니다. 일반적으로 한 달에 한 번 검사해야 합니다. 필터 요소는 6개월 이상 사용해서는 안 됩니다. 작동 중에는 safety(inner) 필터에 공기가 유입되지 않도록 충분한 가스가 있는지 자주 점검해야 합니다.
역삼투압 장비 운영자 교육
작업자의 능력 수준은 역삼투압 장비의 작동에 영향을 미치는 중요한 요소인 시스템의 결함 및 숨겨진 위험을 적시에 발견하고 올바르게 처리할 수 있는지 여부에 달려 있습니다. 작업자의 오작동은 시스템에 더 해롭고 이러한 멤브레인 요소의 손상은 종종 돌이킬 수 없습니다. 역삼투 장비의 재시작 전후에 내뿜는 일은 막을 손상할 공기 망치를 형성하는 고압의 밑에 장비에 있는 잔류 가스를 막기 위하여 잘 행해져야 하고, 막의 집중된 물 측에 무기염의 농도는 익지않는 물의 그것 보다는 더 높습니다, 멤브레인을 확장하고 오염시키기 쉽습니다.
2. 역삼투막 소자 검사
(1) 일반적으로 6개월마다(필요한 경우 시간을 단축할 수 있음) 역삼투 1단계 및 2단계 멤브레인 요소의 각 세트를 검사해야 합니다.
(2) 압력 용기의 엔드 커버를 엽니다(특수 도구를 사용하고 숙련된 기술자가 조작해야 함).
(3) 급수부에 기계적 불순물, 금속 산화물 침착, 세균 미생물 성장, 멤브레인 요소 색상 변화 및 멤브레인 스케일링이 있는지 확인하십시오. (4) 필요한 경우 역삼투막 요소를 당겨 자세한 검사를 수행할 수 있습니다. 급수막 요소를 빼낼 때 직접 빼내서는 안 되지만 물의 흐름 방향에 따라 압력 용기에서 밀어내야 합니다. 설치에도 동일하게 적용됩니다.
(5) 비교를 위해 각 검사 후에 자세한 기록을 작성해야 합니다.
3. 기기의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 각 미터를 정기적으로 보정하십시오.
4. 역삼투압 장비의 작동 데이터를 정기적으로 분석하고 계산합니다.
작동 압력, 회수율(또는 농축수 배출), 입구 물의 SDI(오염 지수), pH, 잔류 염소 및 온도는 역삼투 장치의 주요 작동 제어 매개변수입니다. 담수화 속도, 물 생산 및 압력 차이는 세 가지 주요 모니터링 성능 매개 변수입니다. 운영 관리에서 엄격하게 준수해야하며 작동 조건을 마음대로 변경해서는 안됩니다. 특히, 물 생산량을 증가시키기 위해 회수율의 증가를 방지할 필요가 있으며, 이는 역삼투막 표면의 스케일링으로 이어질 것입니다. SDI 값이 역삼투막이 막힐 수 있는 표준을 초과할 때 지속적인 작동을 방지하기 위해; 멤브레인 요소에 파괴적인 손상을 일으킬 수 있는 최대 허용 압력 차이 이상으로 계속 작동하는 것을 방지합니다.
수처리 장비를 구입하려면 당사에 문의하십시오.
전처리의 품질은 역삼투압 장비의 안정적인 작동의 핵심입니다. 역삼투압 장비의 유입구가 지하수인 경우 석영사와 활성탄의 전처리에는 문제가 없지만 지표수를 사용할 때는 다릅니다.
1. 역삼투 장비 전처리 시약 처리에 사용되는 시약에는 응고제, 응집제, 산화제, 환원제, 스케일 억제제 등이 포함되며, 특히 응고제 및 스케일 억제제. 이러한 시약의 선택, 용량 및 약물 제조 방법은 역삼투압의 작동에 큰 영향을 미칠 것입니다.
일반적으로 유입 수의 철 함량 감지에주의를 기울일 것입니다. 사실, 유입수의 높은 알루미늄 함량은 역삼투막의 오염을 일으키기도 합니다. 멤브레인의 알루미늄 오염은 수산화 알루미늄 침전으로 인해 발생합니다. 수산화 알루미늄 침전은 일반적으로 콜로이드 형태로 존재합니다. 6.5-6.7의 pH 범위에서 용해도가 매우 낮은 양쪽 성 수산화물입니다. 알루미늄 응고 공정이 너무 높거나 너무 낮은 pH에서 수행되면 알루미늄 이온이 역삼투압 장치에 들어가 역삼투막의 오염을 유발합니다. 따라서 알루미늄 염을 응고제로 사용하는 전처리 시스템의 경우 알루미늄의 용해도를 최소화하기 위해 pH 값을 6.5-6.7로 가장 잘 제어하는 것이 좋습니다. 수질에 따라 적시에 복용량을 조정하도록주의하십시오. 가능하면 전처리된 물의 알루미늄 함량을 정기적으로 테스트하고 0.05mg/L 이하로 조절하십시오.
농축수 측의 스케일링을 방지하기 위해 일반적으로 스케일링 억제제를 추가합니다. 현재의 스케일 억제제는 스케일 억제 및 분산의 목적을 달성하기 위해 일부 유기산 및 유기 인산염과 혼합됩니다. 부적절하게 선택되거나 제어되면 이러한 유기 물질은 역삼투막 요소를 더럽히고 박테리아 미생물의 번식지가 되어 역삼투압 작동에 더 큰 해를 끼칠 것입니다.
2. 온도
아마도 모든 사람들은 온도가 역삼투막 요소의 흐름에 큰 영향을 미친다는 것을 알고 있을 것입니다. 따라서 물 출력을 계산할 때 비교를 위해 온도를 확인해야 합니다. 따라서 겨울에 수온이 낮은 곳에서는 역삼투압 전처리 시스템으로 난방 장비를 설계하여 역삼투압 장비가 겨울에도 설계된 출력을 달성할 수 있도록 효과적으로 보장할 수 있습니다.
실제로, 멤브레인 요소의 SiO₂ 침전은 역삼투 장치의 입구 수온과도 밀접한 관련이 있습니다. 농축된 물의 실리카 농도는 25°C에서 100mg/l를 초과할 수 없으며 5°C에서 25mg/l를 초과할 수 없습니다. 따라서 전처리 시스템에 난방 장비가 없을 때 겨울에는 멤브레인 요소에 실리카 침전물의 오염에 세심한 주의를 기울이고 농축된 물에서 실리카의 함량을 엄격하게 제어해야 하며 그 값은 해당 온도에서 용해도를 초과할 수 없습니다.
역삼투압 설비의 운영 및 관리
1. 역삼투압 장비의 정기 점검 : 설치 또는 품질 문제로 인한 필터 요소의 누출로 인한 역삼투막의 입자 오염을 방지하기 위해 안전 필터의 필터 요소를 적시에 점검하고 교체하십시오. safety(inner) 필터의 입구 압력 차이가 0.15MPa보다 크면 필터 엘리먼트를 교체해야 합니다. 일반적으로 한 달에 한 번 검사해야 합니다. 필터 요소는 6개월 이상 사용해서는 안 됩니다. 작동 중에는 safety(inner) 필터에 공기가 유입되지 않도록 충분한 가스가 있는지 자주 점검해야 합니다.
역삼투압 장비 운영자 교육
작업자의 능력 수준은 역삼투압 장비의 작동에 영향을 미치는 중요한 요소인 시스템의 결함 및 숨겨진 위험을 적시에 발견하고 올바르게 처리할 수 있는지 여부에 달려 있습니다. 작업자의 오작동은 시스템에 더 해롭고 이러한 멤브레인 요소의 손상은 종종 돌이킬 수 없습니다. 역삼투 장비의 재시작 전후에 내뿜는 일은 막을 손상할 공기 망치를 형성하는 고압의 밑에 장비에 있는 잔류 가스를 막기 위하여 잘 행해져야 하고, 막의 집중된 물 측에 무기염의 농도는 익지않는 물의 그것 보다는 더 높습니다, 멤브레인을 확장하고 오염시키기 쉽습니다.
2. 역삼투막 소자 검사
(1) 일반적으로 6개월마다(필요한 경우 시간을 단축할 수 있음) 역삼투 1단계 및 2단계 멤브레인 요소의 각 세트를 검사해야 합니다.
(2) 압력 용기의 엔드 커버를 엽니다(특수 도구를 사용하고 숙련된 기술자가 조작해야 함).
(3) 급수부에 기계적 불순물, 금속 산화물 침착, 세균 미생물 성장, 멤브레인 요소 색상 변화 및 멤브레인 스케일링이 있는지 확인하십시오. (4) 필요한 경우 역삼투막 요소를 당겨 자세한 검사를 수행할 수 있습니다. 급수막 요소를 빼낼 때 직접 빼내서는 안 되지만 물의 흐름 방향에 따라 압력 용기에서 밀어내야 합니다. 설치에도 동일하게 적용됩니다.
(5) 비교를 위해 각 검사 후에 자세한 기록을 작성해야 합니다.
3. 기기의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 각 미터를 정기적으로 보정하십시오.
4. 역삼투압 장비의 작동 데이터를 정기적으로 분석하고 계산합니다.
작동 압력, 회수율(또는 농축수 배출), 입구 물의 SDI(오염 지수), pH, 잔류 염소 및 온도는 역삼투 장치의 주요 작동 제어 매개변수입니다. 담수화 속도, 물 생산 및 압력 차이는 세 가지 주요 모니터링 성능 매개 변수입니다. 운영 관리에서 엄격하게 준수해야하며 작동 조건을 마음대로 변경해서는 안됩니다. 특히, 물 생산량을 증가시키기 위해 회수율의 증가를 방지할 필요가 있으며, 이는 역삼투막 표면의 스케일링으로 이어질 것입니다. SDI 값이 역삼투막이 막힐 수 있는 표준을 초과할 때 지속적인 작동을 방지하기 위해; 멤브레인 요소에 파괴적인 손상을 일으킬 수 있는 최대 허용 압력 차이 이상으로 계속 작동하는 것을 방지합니다.
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