새로운 RO 역삼투막 사용을 위한 기술 포인트:
1. 먼저 석영 모래와 코코넛 껍질 활성탄을 헹굽니다. 새로 설치된 석영 모래와 코코넛 껍질 활성탄은 더 오랫동안 헹궈야 합니다.
2. 잔류 염소가 있는지 확인하십시오. 잔류 염소가 기준을 초과하는 경우 잔류 염소 문제를 해결한 다음 RO 역삼투막의 다음 단계로 진행합니다.
3. 새 멤브레인을 설치한 후 물로 헹구고 1-2시간 동안 담가둡니다. 건조한 멤브레인이기 때문에 담근 멤브레인은 상대적으로 촉촉하여 멤브레인이 너무 높은 압력에 의해 손상되는 것을 방지합니다.
4. 그런 다음 고압 펌프를 시작하십시오. 압력은 2kg에서 8kg, 10kg으로 천천히 증가해야 새 멤브레인에 더 나은 담수화 효과가 있습니다.
5. 잔류 염소는 0.003 이하로 제어됩니다.
6. 고압 펌프를 시작하기 전에 농축수 밸브를 엽니다. 고압 펌프를 켠 후 농축수 밸브를 천천히 조정하여 단일 멤브레인의 회수율을 약 15%로 제어합니다.
7. 처음 30 분에서 생성 된 물은 물의 맛에 영향을 미치지 않도록 멤브레인에 보호 액체가 있기 때문에 배출되어야합니다.
8. 들어오는 물의 pH 값이 6.5 이상이어야 하는지 확인합니다.
역삼투막을 청소해야 하는지 여부를 판단하는 방법은 무엇입니까?
정상적인 상황에서 역삼투막 요소는 약 2-3년 동안 사용할 수 있습니다. 서비스 수명을 연장하려면 일반적으로 물리적 플러싱과 화학적 플러싱의 두 가지 방법으로 나뉘는 역삼투막 요소를 청소할 수 있습니다. 물리적 세척으로 더 이상 역삼투막의 성능을 복원할 수 없는 경우 화학적 세척을 수행해야 합니다. 정상적인 상황에서 역삼투막 요소는 약 2-3년 동안 사용할 수 있습니다. 서비스 수명을 연장하려면 일반적으로 물리적 플러싱과 화학적 플러싱의 두 가지 방법으로 나뉘는 역삼투막 요소를 청소할 수 있습니다. 물리적 세척으로 더 이상 역삼투막의 성능을 복원할 수 없는 경우 화학적 세척을 수행해야 합니다.
역삼투막 세척
경험에 따르면 역삼투압 장치를 3개월마다 또는 그 이상 청소하는 경우 1-3개월에 한 번 청소하는 경우 작동 조건을 개선하고 전처리 효과를 높일 필요가 있습니다.
1. 청소 상황을 판단하십시오.
(1) 표준화 담수 생산량이 10% 이상 감소했다.
(2) 표준화염 투과율이 10% 이상 증가했다.
(3) 정상적인 담수 흐름을 유지하기 위해 온도 교정 후 급수와 농축액의 압력차가 10% 이상 증가했습니다.
(4) 내부 장치에 심각한 오염 물질과 스케일링이 있습니다.
(5) RO 장치가 장기간 종료되기 전에.
(6) RO 장치의 일상적인 유지 보수.
역삼투압 시스템을 청소할지 여부를 결정하기 전에 위의 현상에 대한 다음과 같은 다른 가능한 이유도 고려해야 합니다.
☆ 작동 압력의 저하 (압력 제어 장치의 고장 및 고압 펌프의 이상);
☆ 입구 수온 강하 (히터 고장 또는 수온 강하를 유발하는 계절적 변화);
☆ 입구 물 염분 함량 증가;
☆ 비정상적인 전처리;
☆ 멤브레인 손상으로 인해 담수로 스며드는 집중된 물, 시리즈 멤브레인 요소의 중앙 튜브의 정렬 불량, 압력 용기의 O-링 밀봉 불량.
2. 오염 물질
역삼투막 요소의 일반적인 오염 물질에는 CaCO3, CaSO4, BaSO4, SrSO4, 금속 산화물, 실리콘 침전물, 유기물 및 생물학적 점액이 포함됩니다. 스케일 방지 투여 시스템 또는 산 첨가 시스템이 실패하면 CaCO3가 멤브레인 요소에 침전될 수 있으며 순환 세척 또는 야간 담궈 내기 위해 화학적 세척 방법을 채택해야 합니다.
3. 공식
다른 오염 물질은 멤브레인에 다른 정도의 손상을 일으키며 다른 오염 물질은 다른 세척 용액을 사용해야 합니다.
4. 청소 장비
(1) 역삼투압 세척 시스템
일반적으로 세척 펌프, 시약 준비 상자, 5-20um 안전 필터, 히터, 관련 파이프라인 밸브 및 제어 기기로 구성됩니다.
(2) 작동
세척 방법에는 정전기 침수 및 순환 세척이 포함됩니다. 정전기 침수는 오염 정도에 따라 약 1-15시간 동안 멤브레인을 담그기 위해 세척액을 사용합니다.
순환 청소의 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
1. 펌프를 사용하여 시약 준비 상자의 담수를 압력 용기로 보내고 몇 분 동안 배수합니다.
2. 시약 준비 상자에 깨끗한 물로 세척 용액을 준비합니다.
3. 세척액을 사용하여 1시간 동안 또는 미리 정해진 시간까지 압력 용기를 순환시키고 청소합니다. 세척 유량은 아래 표에 따라 결정할 수 있습니다. 오염이 심각할 때 세척 유량은 테이블에 있는 수지의 150%까지 증가시킬 수 있습니다. 이때 세척 압력 강하가 크며 일반적으로 (0.10-0.14MPa) / 뿌리 막 요소 또는 0.4MPa / 뿌리 막 어셈블리를 초과하지 않도록 제어됩니다. 약물 세척 시작 시 표에 있는 유량 값의 50%를 사용하여 가열된 세척 용액을 압력 용기에 주입할 수 있으며 담수가 유출되지 않고 입구와 출구 물 사이의 압력 강하를 극복하도록 압력을 제어할 수 있습니다. 세척 용액의 희석을 방지하기 위해 농축수 배출 밸브를 열어 세척하기 전에 시스템 물을 배출할 수 있습니다. 역삼투압 시스템은 섹션으로 청소할 수 있습니다. 청소 방향은 주행 방향과 동일합니다. 역방향 청소는 허용되지 않으며, 그렇지 않으면 멤브레인 롤이 부풀어 오르고 멤브레인 요소가 손상될 수 있습니다.
4. 사이클 세척이 완료된 후 시약 준비 상자를 깨끗한 물로 청소하십시오.
5. 위의 압력 용기를 깨끗한 물로 헹굽니다.
6. 플러싱이 완료된 후 담수가 깨끗하고 거품이나 세척액이 없어질 때까지 담수 배출 밸브가 열린 상태에서 역삼투압 시스템을 실행하며 일반적으로 15-30분이 소요됩니다.
역삼투막 교체
역삼투압 장비가 일정 기간 동안 정상적으로 작동한 후 역삼투막 요소는 급수에 존재할 수 있는 부유 물질 또는 불용성 염에 의해 오염되고 다음과 같은 증상이 발생합니다.
1. 역삼투 장비 멤브레인 요소의 무게가 증가합니다.
2. RO 멤브레인 제거율이 크게 증가하거나 감소합니다.
3. 표준 압력의 밑에, 역삼투 장비의 물 산출은 현저하게 줄입니다;
4. 표준 물 산출을 달성하려면 작동 압력을 개선해야 합니다.
5. 역삼투 장비의 인레트 물과 집중된 물 사이 압력 강하 증가;
6. 압력 용기에서 멤브레인 요소를 꺼내고 세워진 멤브레인 요소의 입구 쪽에 물을 붓습니다. 물이 멤브레인 요소를 통해 흐를 수 없고 끝면에서만 넘치면 입구 흐름 채널이 막혔음을 나타냅니다.
역삼투막 요소를 교체해야 하는지 여부는 실제 상황에 따라 다릅니다.