스크류 프레스 슬러지 탈수기는 컴팩트한 디자인, 에너지 효율성 및 막힘 없이 작동할 수 있는 능력으로 인해 최근 몇 년 동안 점점 인기를 얻고 있습니다. 환경 규제가 강화되고 폐수 처리 기준이 높아짐에 따라 더 많은 시설에서 이 혁신적인 기술로 전환하고 있습니다 슬러지 처리 장비 신뢰할 수 있는 고체-액체 분리를 위해.
이 포괄적인 가이드는 내부 구조 및 작동 원리부터 장점, 제한 사항 및 실제 응용 분야에서 발생하는 일반적인 문제에 이르기까지 스크류 프레스 탈수 시스템에 대해 알아야 할 모든 것을 다룹니다. 도시 폐수 처리장, 식품 가공 공장 또는 화학 시설 중 어떤 곳을 운영하든 스크류 프레스 탈수 시스템의 역학 및 유지 관리를 이해하면 운영을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
A 스크류 프레스 슬러지 탈수 기계 일련의 고정 및 이동 링 내부의 회전 나사 샤프트를 사용하여 슬러지를 압축하는 일종의 고액 분리 장비입니다. 스크류의 좁아지는 피치와 배압 플레이트의 저항에 의해 생성되는 압력은 다양한 유형의 슬러지를 효과적으로 탈수할 수 있습니다.
핵심 혁신은 막히지 않는 설계에 있습니다. 기존의 벨트 또는 필터 프레스 시스템과 달리 스크류 프레스는 움직이는 링과 고정 링 사이의 자체 세척 메커니즘에 의존하여 가동 중지 시간과 유지 보수를 최소화합니다. 따라서 고점도, 유성 또는 섬유질 슬러지 유형에 특히 유용합니다.
스크류 프레스 기계는 이제 널리 적용됩니다.
스크류 프레스 슬러지 탈수기는 지속적이고 효율적인 탈수 성능을 위해 함께 작동하도록 설계된 몇 가지 필수 구성 요소로 구성됩니다. 각 부품을 이해하면 작업자가 유지 보수 및 문제 해결 작업을 더 잘 관리할 수 있습니다.
각 구성 요소는 시스템의 성능을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다. 슬러지 처리 용량 운영 실패를 줄입니다.
스크류 프레스 기계는 연속 주기에서 세 가지 핵심 기능을 수행합니다. 두껍게, 탈수, 그리고 셀프 클리닝. 고유한 설계로 작업자 개입을 최소화하면서 자동 작동이 가능합니다.
슬러지가 농축 구역으로 들어가면 중력으로 인해 움직이는 링과 고정된 링 사이의 틈을 통해 자유수가 배출됩니다. 이 링의 상대적인 움직임은 막힘을 방지하고 저농도 슬러지를 빠르게 사전 탈수할 수 있습니다.
그런 다음 걸쭉해진 슬러지는 나사 샤프트에 의해 압축 영역으로 운반됩니다. 샤프트의 피치가 감소하고 내부 공간이 좁아짐에 따라 배압 플레이트의 저항으로 인해 압력이 증가합니다. 이것은 슬러지를 더 압축하여 링 갭을 통해 물을 밀어내고 배출된 케이크의 고형분 함량을 증가시킵니다.
나사의 회전 운동으로 인해 움직이는 링이 고정 링에 대해 지속적으로 이동합니다. 이 마찰은 고형물을 부드럽게 긁어내고 슬러지가 축적되는 것을 방지하여 효과적으로 생성합니다. 막히지 않는 메커니즘 과도한 역세척이나 작업자 청소가 필요하지 않습니다.
이 3중 기능 프로세스를 통해 스크류 프레스는 유성, 섬유질 또는 저농도 슬러지에서도 효율적으로 작동할 수 있으므로 현대에 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 슬러지 처리 시스템.
스크류 프레스 기술은 벨트 필터 프레스 또는 원심분리기와 같은 기존 슬러지 탈수 방법에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 효율성, 신뢰성 및 낮은 운영 비용을 추구하는 중소 규모 시설에 특히 매력적입니다.
스크류 프레스 탈수기는 도시 폐수, 식품 가공, 제약, 펄프 및 종이, 가죽 및 섬유 슬러지를 포함한 다양한 슬러지 유형에 적합합니다. 또한 전용 농축 탱크 없이 고농도 및 저농도 슬러지(최저 2,000mg/L)를 모두 처리합니다.
이 시스템은 응집 탱크, 제어 패널 및 슬러지 프레스와 같은 여러 구성 요소를 단일 프레임으로 통합합니다. 그것의 소형 슬러지 처리 시스템 설계는 설치 공간을 최소화하고 설치 및 재배치를 단순화합니다.
자체 세척 링 메커니즘 덕분에 스크류 프레스는 막힘으로 인한 가동 중지 시간을 최소화하여 기름지고 섬유질이며 끈적한 슬러지 유형에 이상적입니다. 이 기능은 물 소비를 줄이고 빈번한 수동 청소의 필요성을 제거합니다.
약 2-3 RPM에서 작동하는 저에너지 슬러지 탈수 이 공정은 원심분리기나 벨트 프레스보다 훨씬 적은 전기를 소비하며 소음과 진동을 최소화합니다.
스크류 프레스 시스템은 폴리머 도징 시스템 및 슬러지 펌프와 통합될 때 완전 자동화를 지원합니다. 일단 설정되면 최소한의 작업자 입력으로 24/7 실행할 수 있으며 기본적인 정기 유지 관리만 필요합니다.
대부분의 스크류 프레스 구성 요소는 우수한 내식성을 위해 스테인리스강으로 만들어졌습니다. 유일한 마모 부품인 스크류 샤프트와 움직이는 링은 수명이 길고 교체가 쉽습니다.
스크류 프레스 탈수 시스템은 많은 이점을 제공하지만 모든 시나리오에 적합한 것은 아닙니다. 한계를 이해하면 공장 관리자가 정보에 입각한 구매 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
스크류 프레스 모델에 대한 통일된 글로벌 표준은 없습니다. 제조업체마다 다양한 설계와 용량을 제공하므로 장비 선택 과정에서 최종 사용자에게 혼란을 줄 수 있습니다.
벨트 필터 프레스에 비해 스크류 프레스 기계는 일반적으로 슬러지 처리 용량이 낮습니다. 대규모 폐수 처리장의 경우 총 수요를 충족하기 위해 여러 장치가 필요할 수 있습니다.
스크류 프레스는 유기 슬러지 또는 유성 슬러지에서 가장 잘 작동합니다. 대조적으로, 고밀도 무기 슬러지는 더 빠른 고체 분리와 프레스 내부의 유동성 감소로 인해 내부 막힘을 유발할 수 있습니다.
이러한 한계에도 불구하고 스크류 프레스는 여전히 가장 에너지 효율적인 제품 중 하나이며 유지 보수가 적은 슬러지 탈수 기계 오늘부터 이용 가능합니다. 적절한 크기 조정 및 전처리를 통해 많은 산업 분야에서 일관된 성능을 제공할 수 있습니다.
유지 보수가 적은 설계에도 불구하고 스크류 프레스 슬러지 탈수 기계는 때때로 성능 문제를 경험할 수 있습니다. 다음은 실제 응용 프로그램에서 발생하는 가장 일반적인 문제와 정상 작동을 복원하기 위한 실용적인 문제 해결 전략입니다.
이러한 고장 모드를 이해하고 예방 조치를 취하는 것은 수명과 성능을 최대화하는 데 매우 중요합니다. 스크류 프레스 탈수 시스템. 일관된 세척 루틴, 적절한 폴리머 투여 및 용량 제어는 가동 중지 시간을 줄이는 데 큰 도움이 됩니다.
스크류 프레스 탈수기는 최소한의 유지 보수를 위해 설계되었지만 시간이 지남에 따라 성능 저하를 방지하기 위해서는 일관되고 예방적인 유지 보수가 필수적입니다. 다음 모범 사례는 장비의 서비스 수명을 연장하고 운영 중단을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
잔류 슬러지를 제거하기 위해 종료하기 전에 항상 깨끗한 물로 시스템을 작동하십시오. 내장된 스프레이 시스템을 사용하여 링과 나사 샤프트를 완전히 세척하십시오. 특히 기름지거나 점도가 높은 물질의 경우 슬러지를 밤새 챔버에 두지 마십시오.
내부 구성 요소를 청소하기 위해 각 주기 전후에 짧은 유휴 회전(5-10분)을 허용하십시오. 적절한 혼합을 보장하기 위해 메인 스크류 프레스를 활성화하기 전에 응집제 주입 시스템을 시작하십시오.
공급 슬러지 농도, 스크류 속도, 배압 설정 및 여과액 품질을 추적합니다. 상당한 변동은 종종 조정 또는 문제 해결이 필요하다는 신호입니다.
나사 축, 움직이는 링 및 O-링에 마모, 뒤틀림 또는 부식 징후가 있는지 확인하십시오. 제조업체의 권장 서비스 간격에 따라 또는 성능이 눈에 띄게 떨어지는 경우 교체하십시오.
일관된 탈수 효율을 유지하고 호환성 문제를 방지하려면 다음과 같은 인증된 교체 부품을 사용하십시오. RO 멤브레인, 카트리지 필터, 또는 기타 권장 액세서리.
스크류 프레스 슬러지 탈수기는 산업 및 도시 폐수 처리를 위한 고효율 및 저에너지 솔루션입니다. 적절한 구성, 정기적인 유지 관리 및 적절한 슬러지 조절을 통해 이러한 시스템은 일관된 성능과 장기적인 비용 절감을 제공할 수 있습니다.
막힘, 슬러지 건조 또는 고리 변형과 같은 문제가 발생할 수 있지만 일반적으로 올바른 문제 해결 단계와 운영 인식을 통해 쉽게 해결할 수 있습니다. 이 기사의 지침을 따르면 작업자와 엔지니어는 슬러지 탈수 프로세스를 최적화하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.
STARK Water는 다양한 슬러지 처리 솔루션, 예비 부품 및 기술 지원 서비스를 제공합니다. 장비 고장에 직면하거나 새로운 설치를 계획하고 있는 경우 당사 전문가가 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.