2022년 9월 16일
STARK WATER TREATMENT: 순수 처리 공정 및 처리 원리
순수 처리란 무엇입니까?
순수한 물은 일반적으로 도시의 수돗물을 수원으로 사용하는 것을 의미합니다. 다층 여과를 통해 미생물과 같은 유해 물질을 제거할 수 있지만 동시에 불소, 칼륨, 칼슘, 마그네슘 등 인체에 필요한 미네랄을 제거합니다.
산업 폐수, 가정 폐수 및 농업 오염의 통제되지 않은 배출로 인해 현재 지표수에는 진흙, 모래, 동물 및 식물 부패가 포함되어 있습니다. 또한 표백제, 살충제, 중금속, 석회, 철 및 기타 인간의 건강을 위협하는 물질이 많이 있습니다. 이러한 오염 물질이 인체에 장기간 축적되면 인체 건강에 매우 해로우며 암, 돌연변이 유발 및 왜곡을 유발할 수 있습니다. 진정한 살인마. 그러나 전통적인 수돗물 생산 공정은 수돗물 속의 유기 화합물을 제거할 수 없을 뿐만 아니라 수돗물 생산에 염소를 첨가하면 클로로포름과 같은 새롭고 강력한 유기 오염을 생성하여 수돗물을 자연수보다 더 돌연변이 유발하게 만듭니다. 또한 수돗물이 공장에서 출고된 후에는 긴 물 공급 파이프라인 시스템, 특히 고층 주거용 건물 지붕의 물탱크를 거쳐야 하므로 상대적으로 심각한 "2차 오염"이 있습니다. 물론 이런 종류의 물은 생으로 마실 수 없습니다. 끓여도 살균만 할 수 있을 뿐 해로운 화학물질을 제거할 수는 없습니다. 또한 순수한 물을 마시면 건강에 해를 끼칠 수 있을 뿐만 아니라 건강과 장수에도 도움이 됩니다. 물이 순수할수록 캐리어의 기능이 좋아지고 체내의 다양한 대사 산물을 용해하는 능력이 강할수록 인체에 흡수되기 쉬워 체액 생성에 유리하여 갈증을 해소하고 피로를 풀어줍니다. 따라서 건강을 유지하고 사람들의 건강을 개선하며 순수한 물 사업을 발전시키고 고품질 음용수를 생산하기 위해 순수한 물 처리는 수돗물을 두 번 정화하고 수돗물에서 염화물 및 박테리아와 같은 유해 물질을 추가로 여과하여 제거하는 것입니다. 박테리아 및 소독 효과.
순수한 물 처리의 방법
1. 멤브레인 정밀여과(MF) 순수 처리
멤브레인 미세 다공성 여과 방법에는 심층 여과, 스크린 여과 및 표면 여과의 세 가지 형태가 있습니다. 뎁스 여과는 직조 섬유 또는 압축 재료로 만들어진 매트릭스이며 일반적으로 사용되는 멀티미디어 여과 또는 모래 여과와 같은 입자를 유지하기 위해 불활성 흡착 또는 포획을 사용합니다. 뎁스 여과는 부유 고형물을 98% 이상 제거하는 비교적 경제적인 방법이며, 다운스트림 정화 장치가 막히는 것을 방지하므로 일반적으로 전처리로 사용됩니다.
표면 여과는 다층 구조입니다. 용액이 필터 멤브레인을 통과할 때 필터 멤브레인 내부의 기공보다 큰 입자가 남아 주로 일반적으로 사용되는 PP 섬유 여과와 같이 필터 멤브레인 표면에 축적됩니다. 표면 여과는 부유 고형물의 99.9% 이상을 제거할 수 있으므로 전처리 또는 정화로도 사용할 수 있습니다.
체 필터 멤브레인은 기본적으로 체와 같이 일관된 구조를 가지고 있어 표면에 기공 크기보다 큰 입자를 남깁니다(이 필터 멤브레인의 기공 측정은 매우 정확합니다), 초순수 기계에 사용되는 터미널과 같이 포인트 보안 필터를 사용합니다. 메쉬 여과 미세 여과는 일반적으로 수지 플레이크, 탄소 칩, 콜로이드 및 미생물의 마지막 남은 흔적을 제거하기 위해 정제 시스템의 최종 사용 지점에 배치됩니다.
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2. 활성탄 흡착 순수 처리
활성탄 흡착은 물 속의 하나 이상의 유해 물질을 고체 표면에 흡착하고 활성탄의 다공성 특성을 이용하여 제거하는 방법입니다. 활성탄 흡착은 물 속의 유기물, 콜로이드, 미생물, 잔류염소, 냄새 등을 제거하는 데 좋은 효과가 있습니다. 동시에 활성탄은 특정 환원 효과가 있기 때문에 물 속의 산화제에 대한 제거 효과도 우수합니다.
활성탄의 흡착 기능은 포화 값을 갖기 때문에 포화 흡착 용량에 도달하면 활성탄 필터의 흡착 기능이 크게 감소합니다. 따라서 활성탄의 흡착 용량을 분석하고 활성탄을 적시에 교체하거나 고압 증기로 소독 및 회수를 수행하는 데 주의를 기울여야 합니다. 그러나 동시에 활성탄 표면에 흡착된 유기물은 세균 번식의 영양원 또는 번식지가 될 수 있으므로 활성탄 필터의 미생물 번식 문제도 주목할 가치가 있습니다. 박테리아 성장을 제어하기 위해 정기적인 소독이 필요합니다. 활성탄 사용의 초기 단계 (또는 새로 교체 된 활성탄의 작동 초기 단계)에서 소량의 매우 미세한 분말 활성탄이 물의 흐름과 함께 역삼 투 시스템으로 들어가 역삼투막 흐름 채널을 오염시키고 작동을 유발할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 압력 상승, 투과 생산 저하 및 시스템 전체의 압력 강하가 상승하며, 이러한 손상은 기존 세척 방법으로는 복구하기 어렵습니다. 따라서 여과된 물을 후속 RO 시스템으로 보내기 전에 활성탄을 헹구고 미세한 분말을 제거해야 합니다. 활성탄은 효과가 크지만 소독에 주의를 기울여야 하며 새로운 활성탄은 사용 중에 깨끗하게 헹궈야 합니다.
3. 역삼투압(RO) 순수 처리
역삼투압은 농축된 용액의 측면에 삼투압보다 큰 압력이 가해지면 농축 용액의 용매가 희석된 용액으로 흐르고 이 용매의 흐름 방향이 원래 삼투압의 방향과 반대임을 의미합니다. 이 과정을 역삼투압이라고 합니다. 이 원리는 액체 물질의 정제, 불순물 제거 및 처리를 위한 액체 분리 분야에서 사용됩니다.
역삼투막의 작동 원리: 투과성 물질에 선택적인 멤브레인을 반투과성 멤브레인이라고 하며, 용매에만 투과할 수 있고 용질에는 투과할 수 없는 멤브레인을 일반적으로 이상적인 반투막이라고 합니다. 동일한 부피의 희석 용액(예: 담수)과 농축 용액(예: 염수)을 반투막의 양쪽에 배치하면 희석 용액의 용매가 자연스럽게 반투막을 통과하여 농축 용액 측으로 자발적으로 흐르고, 이러한 현상을 침투라고 합니다. 삼투압이 평형에 도달하면 농축 용액 측면의 액체 레벨이 묽은 용액의 액체 레벨보다 일정 높이만큼 높아져 압력차가 형성되며 이 압력차가 삼투압입니다. 역삼투는 삼투의 역이동 운동입니다. 압력 드라이브 하에서 반투과성 멤브레인의 선택적 차단을 통해 용매의 용질과 용매를 분리하는 분리 방법입니다. 그것은 다양한 용액의 정제에 널리 사용되었습니다. 가장 일반적인 응용 사례는 역삼투압 기술을 사용하여 원수의 무기 이온, 박테리아, 바이러스, 유기물 및 콜로이드와 같은 불순물을 제거하여 고품질 순수를 얻는 수처리 공정입니다.
4. 이온 교환(IX) 순수 처리
이온 교환 순수 장비는 음이온 및 양이온 교환 수지를 통해 물속의 다양한 음이온과 양이온을 대체하는 전통적인 수처리 공정입니다. 음이온 및 양이온 교환 수지는 서로 다른 비율로 일치하여 이온 교환 양이온 베드 시스템을 형성합니다. 음이온 베드 시스템 및 이온 교환 혼합 베드 (복합 베드) 시스템 및 혼합 베드 (복합 베드) 시스템은 일반적으로 역삼투 누출 및 기타 수처리 공정 후 초순수 및 고순도 물을 생산하는 최종 공정에 사용됩니다. 초순수와 고순도를 제조하기 위한 대체할 수 없는 수단 중 하나입니다. 유출 전도도는 1uS/cm보다 낮을 수 있으며 유출 저항은 1MΩ.cm 이상에 도달할 수 있습니다. 다양한 수질 및 사용 요구 사항에 따라 방류 저항률은 1~18MΩ.cm 사이에서 제어할 수 있습니다. 전자, 전력, 초순수, 화학 산업, 전기 도금, 초순수, 보일러 급수 및 의료용 초순수와 같은 산업에서 초순수 및 고순도 물의 제조에 널리 사용됩니다.
Ca(HCO3)2, MgSO4 및 기타 칼슘 및 마그네슘 나트륨 염과 같은 원수에 포함된 염은 교환 수지 층을 통과할 때 양이온 Ca2+, Mg2+ 등이 양이온 수지의 활성기로 대체되고 음이온 HCO3-, SO42- 등으로 대체됩니다. 음이온 수지의 활성 그룹으로 대체되어 물은 따라서 매우 정제됩니다. 원수의 중탄산염 함량이 높으면 음이온과 양이온 교환 컬럼 사이에 탈기 타워를 설치하여 CO2 가스를 제거하고 음이온 베드의 부하를 줄여야 합니다.
5. 자외선(UV) 초순수 처리
세포 번식의 주요 과정은 DNA의 긴 사슬이 열리는 것입니다. 개봉 후, 각 긴 사슬의 아데닌 단위는 결합할 티민 단위를 찾고, 각 긴 사슬은 방금 분리된 다른 긴 사슬과 동일한 사슬을 복사할 수 있습니다. , 원래 분열 이전의 완전한 DNA를 복원하고 새로운 세포 기초가 됩니다. 240-280nm 파장의 자외선은 단백질을 생성하고 복제하는 DNA의 능력을 깨뜨릴 수 있습니다. 그 중에서도 265nm 파장의 자외선은 세균이나 바이러스에 대한 사멸력이 가장 강합니다. 박테리아와 바이러스의 DNA와 RNA가 손상된 후에는 단백질을 생산하는 능력과 생식 능력을 잃게 됩니다. 박테리아와 바이러스는 일반적으로 수명이 매우 짧기 때문에 번식할 수 없는 박테리아와 바이러스는 빨리 죽습니다. 자외선은 살균 및 소독 효과를 얻기 위해 수돗물에서 미생물의 생존을 방지하는 데 사용됩니다.
인공 수은(합금) 광원만이 엔지니어링 소독을 위해 충분한 자외선 강도(UVC) 강도를 출력할 수 있습니다. 자외선 살균 램프 튜브는 석영 유리로 만들어졌습니다. 수은 램프는 점등 후 램프의 수은 증기압의 차이와 자외선 출력 강도의 차이에 따라 저압 저강도 수은 램프, 중압 고강도 수은 램프 램프 및 저압 고강도 수은 램프의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
살균 효과는 미생물이 받는 방사선 조사량에 의해 결정되며, 동시에 램프의 유형, 광도 및 사용 시간과 관련된 자외선의 출력 에너지에도 영향을 받습니다. 램프가 노후화됨에 따라 강도의 30%-50%가 손실됩니다. .
자외선 조사량은 특정 파장의 자외선의 양을 말하며, 조사량(J/m2) = 조사 시간(s) × UVC 강도(W/m2) 조사량이 많을수록 소독 효율이 높아집니다. 장비의 크기 요구 사항으로 인해 일반적인 조사 시간은 몇 초에 불과합니다. 따라서 램프의 UVC 출력 강도는 자외선 소독 장비의 성능을 측정하는 가장 중요한 매개변수가 되었습니다.
6. 초여과 장치 (UF) 순수한 물 처리
한외여과 기술은 정수, 용액 분리, 농축, 폐수에서 유용한 물질 추출, 폐수 정화 및 재사용에 널리 사용되는 첨단 기술입니다. 사용 과정이 간단하고 가열이 필요 없으며 에너지 절약, 저압 작동 및 장치의 설치 공간이 작은 것이 특징입니다.
한외여과(UF) 순수 처리 원리: 한외여과는 체질과 압력을 원동력으로 하는 분리 원리를 기반으로 하는 멤브레인 분리 공정입니다. , 박테리아 쿠션 및 고분자 유기물. 그것은 물질의 분리, 농축 및 정화에 널리 사용될 수 있습니다. 한외여과 공정은 위상 역전이 없으며 실온에서 작동합니다. 열에 민감한 물질의 분리에 특히 적합합니다. 그것은 좋은 온도 저항, 산 및 알칼리 저항 및 산화 저항을 가지고 있습니다. 60°C 이하, pH 2-11의 조건에서 장기간 연속 사용할 수 있습니다. .
중공사 한외여과막은 한외여과 기술의 가장 성숙하고 진보된 형태입니다. 중공사의 외경은 0.5-2.0mm이고 내경은 0.3-1.4mm입니다. 중공사의 벽은 미세 기공으로 덮여 있습니다. 원수는 중공 섬유의 외부 또는 내부 공동에 압력을 받아 흐르며 각각 외부 압력 유형과 내부 압력 유형을 형성합니다. 한외여과는 동적 여과 공정이며 멤브레인 표면을 막지 않고 갇힌 물질을 농도로 제거할 수 있으며 오랫동안 지속적으로 작동할 수 있습니다.
7. EDI 순수한 물 처리
EDI 초순수 처리 장비의 작동 원리: 전기탈이온화(EDI) 시스템은 주로 DC 전기장의 작용, 분리막을 통한 물 속의 유전체 이온의 방향 이동, 수질을 개선하기 위한 교환막에 의한 이온의 선택적 투과에 따라 이루어집니다. 정화를 위한 과학적인 수처리 기술. 전기 투석기의 한 쌍의 전극 사이, 일반적으로 음이온 막, 양이온 막 및 분리기 (A, B)는 농축 챔버와 얇은 챔버를 형성하기 위해 그룹으로 교대로 배열됩니다 (즉, 양이온은 양이온 막을 통과 할 수 있고 음이온은 음극을 통과 할 수 있습니다. 막). 담수의 양이온은 양이온막을 통해 음극으로 이동하고 농축 챔버의 음극에 의해 차단됩니다. 물 속의 음이온은 음극을 향해 양극으로 이동하여 농축 챔버 내의 양이온막에 의해 차단되어 신선 챔버를 통과하는 물 속의 이온 수가 점차 감소하고, 담수가 되고, 농축 챔버 내의 물은 농축 챔버 내의 음이온과 양이온의 지속적인 유입으로 인해, 절연성 이온 농도는 계속 상승하고 농축수가 되어 담수화, 정화, 농축 또는 정제의 목적을 달성합니다.
EDI 초순수 처리 장비의 장점:
(1) 산-염기 재생이 필요 없음: 혼합층에서 수지는 화학 물질과 산-염기로 재생되어야 하는 반면 EDI는 이러한 유해 물질의 취급 및 과중한 작업을 제거합니다. 환경을 보호하십시오.
(2) 연속적이고 간단한 운전: 혼합층에서는 각 재생 및 수질의 변화로 인해 운전 과정이 복잡해지는 반면 EDI의 물 생산 과정은 안정적이고 연속적이며 생산된 물의 수질이 일정합니다. 복잡한 운영 절차, 작업이 크게 단순화됩니다.
(3) 설치 요구 사항 감소: EDI 시스템은 유사한 수처리 용량을 가진 혼합 베드보다 부피가 작습니다. 빌딩 블록 구조를 채택하여 현장의 높이와 향기에 따라 유연하게 시공할 수 있습니다. 모듈식 설계로 생산 작업 중에 EDI를 쉽게 유지 관리할 수 있습니다.
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8. 오존 살균 매우 순수한 물 처리
오존(O3)의 소독 원리는 오존의 분자 구조가 상온과 압력에서 불안정하고 산소(O2)와 단일 산소 원자(O)로 빠르게 분해된다는 것입니다. 후자는 활성이 강하고 박테리아에 매우 해롭습니다. 강한 산화는 그것을 죽이고 여분의 산소 원자는 스스로 일반 산소 원자 (O2)로 재결합하며 독성 잔류 물이 없기 때문에 무공해 소독제라고합니다. 바이러스, 대장균, 녹농균 및 기타 세균 등) 매우 강력한 살상 능력을 가지고 있으며 Mycin을 죽이는 데에도 매우 효과적입니다.
(1) 오존의 살균 메커니즘 및 과정은 박테리아 내부의 포도당 산화에 필요한 포도당 산화효소를 산화하고 분해하는 생화학적 과정에 속합니다.
(2) 세균 및 바이러스와 직접 상호작용하여 소기관과 리보핵산을 파괴하고 DNA, RNA, 단백질, 지질 및 다당류와 같은 고분자 고분자를 분해하고 세균의 대사 생산 및 번식 과정을 파괴합니다.
(3) 세포막 조직에 침투하여 세포막에 침입하여 외막 지단백질과 내부 지질다당류에 작용하여 세포에 침투 및 왜곡을 일으켜 세포 용해 및 사멸을 초래합니다. 그리고 죽은 박테리아의 유전 유전자, 기생 균주, 기생 바이러스 입자, 박테리오파지, 마이코플라스마 및 발열원(박테리아 및 바이러스 대사 산물, 내독소)은 용해되고 변성되어 죽습니다.
순수한 물은 일반적으로 도시의 수돗물을 수원으로 사용하는 것을 의미합니다. 다층 여과를 통해 미생물과 같은 유해 물질을 제거할 수 있지만 동시에 불소, 칼륨, 칼슘, 마그네슘 등 인체에 필요한 미네랄을 제거합니다.
산업 폐수, 가정 폐수 및 농업 오염의 통제되지 않은 배출로 인해 현재 지표수에는 진흙, 모래, 동물 및 식물 부패가 포함되어 있습니다. 또한 표백제, 살충제, 중금속, 석회, 철 및 기타 인간의 건강을 위협하는 물질이 많이 있습니다. 이러한 오염 물질이 인체에 장기간 축적되면 인체 건강에 매우 해로우며 암, 돌연변이 유발 및 왜곡을 유발할 수 있습니다. 진정한 살인마. 그러나 전통적인 수돗물 생산 공정은 수돗물 속의 유기 화합물을 제거할 수 없을 뿐만 아니라 수돗물 생산에 염소를 첨가하면 클로로포름과 같은 새롭고 강력한 유기 오염을 생성하여 수돗물을 자연수보다 더 돌연변이 유발하게 만듭니다. 또한 수돗물이 공장에서 출고된 후에는 긴 물 공급 파이프라인 시스템, 특히 고층 주거용 건물 지붕의 물탱크를 거쳐야 하므로 상대적으로 심각한 "2차 오염"이 있습니다. 물론 이런 종류의 물은 생으로 마실 수 없습니다. 끓여도 살균만 할 수 있을 뿐 해로운 화학물질을 제거할 수는 없습니다. 또한 순수한 물을 마시면 건강에 해를 끼칠 수 있을 뿐만 아니라 건강과 장수에도 도움이 됩니다. 물이 순수할수록 캐리어의 기능이 좋아지고 체내의 다양한 대사 산물을 용해하는 능력이 강할수록 인체에 흡수되기 쉬워 체액 생성에 유리하여 갈증을 해소하고 피로를 풀어줍니다. 따라서 건강을 유지하고 사람들의 건강을 개선하며 순수한 물 사업을 발전시키고 고품질 음용수를 생산하기 위해 순수한 물 처리는 수돗물을 두 번 정화하고 수돗물에서 염화물 및 박테리아와 같은 유해 물질을 추가로 여과하여 제거하는 것입니다. 박테리아 및 소독 효과.
순수한 물 처리의 방법
1. 멤브레인 정밀여과(MF) 순수 처리
멤브레인 미세 다공성 여과 방법에는 심층 여과, 스크린 여과 및 표면 여과의 세 가지 형태가 있습니다. 뎁스 여과는 직조 섬유 또는 압축 재료로 만들어진 매트릭스이며 일반적으로 사용되는 멀티미디어 여과 또는 모래 여과와 같은 입자를 유지하기 위해 불활성 흡착 또는 포획을 사용합니다. 뎁스 여과는 부유 고형물을 98% 이상 제거하는 비교적 경제적인 방법이며, 다운스트림 정화 장치가 막히는 것을 방지하므로 일반적으로 전처리로 사용됩니다.
표면 여과는 다층 구조입니다. 용액이 필터 멤브레인을 통과할 때 필터 멤브레인 내부의 기공보다 큰 입자가 남아 주로 일반적으로 사용되는 PP 섬유 여과와 같이 필터 멤브레인 표면에 축적됩니다. 표면 여과는 부유 고형물의 99.9% 이상을 제거할 수 있으므로 전처리 또는 정화로도 사용할 수 있습니다.
체 필터 멤브레인은 기본적으로 체와 같이 일관된 구조를 가지고 있어 표면에 기공 크기보다 큰 입자를 남깁니다(이 필터 멤브레인의 기공 측정은 매우 정확합니다), 초순수 기계에 사용되는 터미널과 같이 포인트 보안 필터를 사용합니다. 메쉬 여과 미세 여과는 일반적으로 수지 플레이크, 탄소 칩, 콜로이드 및 미생물의 마지막 남은 흔적을 제거하기 위해 정제 시스템의 최종 사용 지점에 배치됩니다.
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2. 활성탄 흡착 순수 처리
활성탄 흡착은 물 속의 하나 이상의 유해 물질을 고체 표면에 흡착하고 활성탄의 다공성 특성을 이용하여 제거하는 방법입니다. 활성탄 흡착은 물 속의 유기물, 콜로이드, 미생물, 잔류염소, 냄새 등을 제거하는 데 좋은 효과가 있습니다. 동시에 활성탄은 특정 환원 효과가 있기 때문에 물 속의 산화제에 대한 제거 효과도 우수합니다.
활성탄의 흡착 기능은 포화 값을 갖기 때문에 포화 흡착 용량에 도달하면 활성탄 필터의 흡착 기능이 크게 감소합니다. 따라서 활성탄의 흡착 용량을 분석하고 활성탄을 적시에 교체하거나 고압 증기로 소독 및 회수를 수행하는 데 주의를 기울여야 합니다. 그러나 동시에 활성탄 표면에 흡착된 유기물은 세균 번식의 영양원 또는 번식지가 될 수 있으므로 활성탄 필터의 미생물 번식 문제도 주목할 가치가 있습니다. 박테리아 성장을 제어하기 위해 정기적인 소독이 필요합니다. 활성탄 사용의 초기 단계 (또는 새로 교체 된 활성탄의 작동 초기 단계)에서 소량의 매우 미세한 분말 활성탄이 물의 흐름과 함께 역삼 투 시스템으로 들어가 역삼투막 흐름 채널을 오염시키고 작동을 유발할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 압력 상승, 투과 생산 저하 및 시스템 전체의 압력 강하가 상승하며, 이러한 손상은 기존 세척 방법으로는 복구하기 어렵습니다. 따라서 여과된 물을 후속 RO 시스템으로 보내기 전에 활성탄을 헹구고 미세한 분말을 제거해야 합니다. 활성탄은 효과가 크지만 소독에 주의를 기울여야 하며 새로운 활성탄은 사용 중에 깨끗하게 헹궈야 합니다.
3. 역삼투압(RO) 순수 처리
역삼투압은 농축된 용액의 측면에 삼투압보다 큰 압력이 가해지면 농축 용액의 용매가 희석된 용액으로 흐르고 이 용매의 흐름 방향이 원래 삼투압의 방향과 반대임을 의미합니다. 이 과정을 역삼투압이라고 합니다. 이 원리는 액체 물질의 정제, 불순물 제거 및 처리를 위한 액체 분리 분야에서 사용됩니다.
역삼투막의 작동 원리: 투과성 물질에 선택적인 멤브레인을 반투과성 멤브레인이라고 하며, 용매에만 투과할 수 있고 용질에는 투과할 수 없는 멤브레인을 일반적으로 이상적인 반투막이라고 합니다. 동일한 부피의 희석 용액(예: 담수)과 농축 용액(예: 염수)을 반투막의 양쪽에 배치하면 희석 용액의 용매가 자연스럽게 반투막을 통과하여 농축 용액 측으로 자발적으로 흐르고, 이러한 현상을 침투라고 합니다. 삼투압이 평형에 도달하면 농축 용액 측면의 액체 레벨이 묽은 용액의 액체 레벨보다 일정 높이만큼 높아져 압력차가 형성되며 이 압력차가 삼투압입니다. 역삼투는 삼투의 역이동 운동입니다. 압력 드라이브 하에서 반투과성 멤브레인의 선택적 차단을 통해 용매의 용질과 용매를 분리하는 분리 방법입니다. 그것은 다양한 용액의 정제에 널리 사용되었습니다. 가장 일반적인 응용 사례는 역삼투압 기술을 사용하여 원수의 무기 이온, 박테리아, 바이러스, 유기물 및 콜로이드와 같은 불순물을 제거하여 고품질 순수를 얻는 수처리 공정입니다.
4. 이온 교환(IX) 순수 처리
이온 교환 순수 장비는 음이온 및 양이온 교환 수지를 통해 물속의 다양한 음이온과 양이온을 대체하는 전통적인 수처리 공정입니다. 음이온 및 양이온 교환 수지는 서로 다른 비율로 일치하여 이온 교환 양이온 베드 시스템을 형성합니다. 음이온 베드 시스템 및 이온 교환 혼합 베드 (복합 베드) 시스템 및 혼합 베드 (복합 베드) 시스템은 일반적으로 역삼투 누출 및 기타 수처리 공정 후 초순수 및 고순도 물을 생산하는 최종 공정에 사용됩니다. 초순수와 고순도를 제조하기 위한 대체할 수 없는 수단 중 하나입니다. 유출 전도도는 1uS/cm보다 낮을 수 있으며 유출 저항은 1MΩ.cm 이상에 도달할 수 있습니다. 다양한 수질 및 사용 요구 사항에 따라 방류 저항률은 1~18MΩ.cm 사이에서 제어할 수 있습니다. 전자, 전력, 초순수, 화학 산업, 전기 도금, 초순수, 보일러 급수 및 의료용 초순수와 같은 산업에서 초순수 및 고순도 물의 제조에 널리 사용됩니다.
Ca(HCO3)2, MgSO4 및 기타 칼슘 및 마그네슘 나트륨 염과 같은 원수에 포함된 염은 교환 수지 층을 통과할 때 양이온 Ca2+, Mg2+ 등이 양이온 수지의 활성기로 대체되고 음이온 HCO3-, SO42- 등으로 대체됩니다. 음이온 수지의 활성 그룹으로 대체되어 물은 따라서 매우 정제됩니다. 원수의 중탄산염 함량이 높으면 음이온과 양이온 교환 컬럼 사이에 탈기 타워를 설치하여 CO2 가스를 제거하고 음이온 베드의 부하를 줄여야 합니다.
5. 자외선(UV) 초순수 처리
세포 번식의 주요 과정은 DNA의 긴 사슬이 열리는 것입니다. 개봉 후, 각 긴 사슬의 아데닌 단위는 결합할 티민 단위를 찾고, 각 긴 사슬은 방금 분리된 다른 긴 사슬과 동일한 사슬을 복사할 수 있습니다. , 원래 분열 이전의 완전한 DNA를 복원하고 새로운 세포 기초가 됩니다. 240-280nm 파장의 자외선은 단백질을 생성하고 복제하는 DNA의 능력을 깨뜨릴 수 있습니다. 그 중에서도 265nm 파장의 자외선은 세균이나 바이러스에 대한 사멸력이 가장 강합니다. 박테리아와 바이러스의 DNA와 RNA가 손상된 후에는 단백질을 생산하는 능력과 생식 능력을 잃게 됩니다. 박테리아와 바이러스는 일반적으로 수명이 매우 짧기 때문에 번식할 수 없는 박테리아와 바이러스는 빨리 죽습니다. 자외선은 살균 및 소독 효과를 얻기 위해 수돗물에서 미생물의 생존을 방지하는 데 사용됩니다.
인공 수은(합금) 광원만이 엔지니어링 소독을 위해 충분한 자외선 강도(UVC) 강도를 출력할 수 있습니다. 자외선 살균 램프 튜브는 석영 유리로 만들어졌습니다. 수은 램프는 점등 후 램프의 수은 증기압의 차이와 자외선 출력 강도의 차이에 따라 저압 저강도 수은 램프, 중압 고강도 수은 램프 램프 및 저압 고강도 수은 램프의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
살균 효과는 미생물이 받는 방사선 조사량에 의해 결정되며, 동시에 램프의 유형, 광도 및 사용 시간과 관련된 자외선의 출력 에너지에도 영향을 받습니다. 램프가 노후화됨에 따라 강도의 30%-50%가 손실됩니다. .
자외선 조사량은 특정 파장의 자외선의 양을 말하며, 조사량(J/m2) = 조사 시간(s) × UVC 강도(W/m2) 조사량이 많을수록 소독 효율이 높아집니다. 장비의 크기 요구 사항으로 인해 일반적인 조사 시간은 몇 초에 불과합니다. 따라서 램프의 UVC 출력 강도는 자외선 소독 장비의 성능을 측정하는 가장 중요한 매개변수가 되었습니다.
6. 초여과 장치 (UF) 순수한 물 처리
한외여과 기술은 정수, 용액 분리, 농축, 폐수에서 유용한 물질 추출, 폐수 정화 및 재사용에 널리 사용되는 첨단 기술입니다. 사용 과정이 간단하고 가열이 필요 없으며 에너지 절약, 저압 작동 및 장치의 설치 공간이 작은 것이 특징입니다.
한외여과(UF) 순수 처리 원리: 한외여과는 체질과 압력을 원동력으로 하는 분리 원리를 기반으로 하는 멤브레인 분리 공정입니다. , 박테리아 쿠션 및 고분자 유기물. 그것은 물질의 분리, 농축 및 정화에 널리 사용될 수 있습니다. 한외여과 공정은 위상 역전이 없으며 실온에서 작동합니다. 열에 민감한 물질의 분리에 특히 적합합니다. 그것은 좋은 온도 저항, 산 및 알칼리 저항 및 산화 저항을 가지고 있습니다. 60°C 이하, pH 2-11의 조건에서 장기간 연속 사용할 수 있습니다. .
중공사 한외여과막은 한외여과 기술의 가장 성숙하고 진보된 형태입니다. 중공사의 외경은 0.5-2.0mm이고 내경은 0.3-1.4mm입니다. 중공사의 벽은 미세 기공으로 덮여 있습니다. 원수는 중공 섬유의 외부 또는 내부 공동에 압력을 받아 흐르며 각각 외부 압력 유형과 내부 압력 유형을 형성합니다. 한외여과는 동적 여과 공정이며 멤브레인 표면을 막지 않고 갇힌 물질을 농도로 제거할 수 있으며 오랫동안 지속적으로 작동할 수 있습니다.
7. EDI 순수한 물 처리
EDI 초순수 처리 장비의 작동 원리: 전기탈이온화(EDI) 시스템은 주로 DC 전기장의 작용, 분리막을 통한 물 속의 유전체 이온의 방향 이동, 수질을 개선하기 위한 교환막에 의한 이온의 선택적 투과에 따라 이루어집니다. 정화를 위한 과학적인 수처리 기술. 전기 투석기의 한 쌍의 전극 사이, 일반적으로 음이온 막, 양이온 막 및 분리기 (A, B)는 농축 챔버와 얇은 챔버를 형성하기 위해 그룹으로 교대로 배열됩니다 (즉, 양이온은 양이온 막을 통과 할 수 있고 음이온은 음극을 통과 할 수 있습니다. 막). 담수의 양이온은 양이온막을 통해 음극으로 이동하고 농축 챔버의 음극에 의해 차단됩니다. 물 속의 음이온은 음극을 향해 양극으로 이동하여 농축 챔버 내의 양이온막에 의해 차단되어 신선 챔버를 통과하는 물 속의 이온 수가 점차 감소하고, 담수가 되고, 농축 챔버 내의 물은 농축 챔버 내의 음이온과 양이온의 지속적인 유입으로 인해, 절연성 이온 농도는 계속 상승하고 농축수가 되어 담수화, 정화, 농축 또는 정제의 목적을 달성합니다.
EDI 초순수 처리 장비의 장점:
(1) 산-염기 재생이 필요 없음: 혼합층에서 수지는 화학 물질과 산-염기로 재생되어야 하는 반면 EDI는 이러한 유해 물질의 취급 및 과중한 작업을 제거합니다. 환경을 보호하십시오.
(2) 연속적이고 간단한 운전: 혼합층에서는 각 재생 및 수질의 변화로 인해 운전 과정이 복잡해지는 반면 EDI의 물 생산 과정은 안정적이고 연속적이며 생산된 물의 수질이 일정합니다. 복잡한 운영 절차, 작업이 크게 단순화됩니다.
(3) 설치 요구 사항 감소: EDI 시스템은 유사한 수처리 용량을 가진 혼합 베드보다 부피가 작습니다. 빌딩 블록 구조를 채택하여 현장의 높이와 향기에 따라 유연하게 시공할 수 있습니다. 모듈식 설계로 생산 작업 중에 EDI를 쉽게 유지 관리할 수 있습니다.
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8. 오존 살균 매우 순수한 물 처리
오존(O3)의 소독 원리는 오존의 분자 구조가 상온과 압력에서 불안정하고 산소(O2)와 단일 산소 원자(O)로 빠르게 분해된다는 것입니다. 후자는 활성이 강하고 박테리아에 매우 해롭습니다. 강한 산화는 그것을 죽이고 여분의 산소 원자는 스스로 일반 산소 원자 (O2)로 재결합하며 독성 잔류 물이 없기 때문에 무공해 소독제라고합니다. 바이러스, 대장균, 녹농균 및 기타 세균 등) 매우 강력한 살상 능력을 가지고 있으며 Mycin을 죽이는 데에도 매우 효과적입니다.
(1) 오존의 살균 메커니즘 및 과정은 박테리아 내부의 포도당 산화에 필요한 포도당 산화효소를 산화하고 분해하는 생화학적 과정에 속합니다.
(2) 세균 및 바이러스와 직접 상호작용하여 소기관과 리보핵산을 파괴하고 DNA, RNA, 단백질, 지질 및 다당류와 같은 고분자 고분자를 분해하고 세균의 대사 생산 및 번식 과정을 파괴합니다.
(3) 세포막 조직에 침투하여 세포막에 침입하여 외막 지단백질과 내부 지질다당류에 작용하여 세포에 침투 및 왜곡을 일으켜 세포 용해 및 사멸을 초래합니다. 그리고 죽은 박테리아의 유전 유전자, 기생 균주, 기생 바이러스 입자, 박테리오파지, 마이코플라스마 및 발열원(박테리아 및 바이러스 대사 산물, 내독소)은 용해되고 변성되어 죽습니다.
