2024년 6월 28일
역삼투압 장비가 막 작동을 시작할 때 확장되는 이유는 무엇입니까?
매일 역삼투압 장비를 작동하는 동안 일부 지역에서는 스케일링이 드문 일이 아닙니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
1. 설계 수질은 전체 수질 분석을 수행하지 않아 작동 중에 유입 수에서 입자가 스케일링됩니다.
2. 작동 중 수원이 변경되지만 해당 스케일 억제제가 조정되지 않아 스케일링이 발생합니다.
3. 스케일 억제제는 시스템과 호환되지 않아 멤브레인 오염 또는 스케일링이 발생합니다.
4. 작동 중 회수율이 너무 높게 제어되어 두 번째 단계에서 스케일링이 발생합니다.
위는 확장의 일반적인 원인이지만 문제 해결 과정에서 몇 가지 특별한 이유로 인한 확장도 찾을 수 있습니다. 여기서 저는 1단계 및 2단계 멤브레인 요소의 설치 문제로 인한 스케일링 사고를 여러분과 공유하고자 합니다.
결함 설명:
1. 멤브레인 그룹을 설치한 후 작동 시간이 짧고(누적 시간이 20시간을 초과하지 않음) 작동이 간헐적이었습니다.
2. 작동 중 두 번째 단계의 담수화 속도가 전체적으로 감소한 것으로 나타났습니다 (첫 번째 단계의 평균 전도도는 10us / cm, 두 번째 단계의 평균 전도도는 268us / cm에 도달했습니다).
3. 검사를 위해 엔드 커버를 제거한 후 두 번째 단계 이후 두 개의 멤브레인 요소에 명백한 스케일링이 있고 엔드 커버가 흰색이며 염산(탄산염 스케일링)으로 처리했을 때 많은 수의 기포가 나타나는 것으로 나타났습니다.
4. 2단계 역삼투막 요소를 제거할 때 2단계 전체 멤브레인 요소의 설치 방향에 문제가 있는 것으로 확인되었습니다(즉, 농축된 염수 밀봉 링이 물 입구 쪽이 아니라 농축된 물 쪽에 있었고 그 영향은 아래 그림과 같습니다).
설계된 멤브레인 시스템의 회수율(R)은 R = 생산수/(생산수 + 농축수)입니다.
잘못된 설치의 결과는 입구 물의 일부가 멤브레인 요소에 의해 여과되지 않고 농축 된 물의 일부로 시스템에서 직접 배출된다는 것입니다 즉, 이때 농축 된 물 흐름은 멤브레인 농축 수 + 누출 된 물이며, 멤브레인 요소에 의해 생성 된 농축 물의 실제 양은 시스템에 의해 감지 된 농축 물의 양보다 적습니다. 생산된 물의 양이 변하지 않은 상태로 유지되면 겉보기 회수율은 여전히 시스템 회수율 R이지만 멤브레인 요소의 경우 실제 회수율이 시스템 회수율보다 높습니다.
즉, 스케일링 조건의 경우 잘못된 설치로 인해 멤브레인 요소가 올바른 설치 방법보다 먼저 스케일링되고 스케일링 물질은 두 번째 단계가 끝날 때 먼저 침전됩니다.
멤브레인 요소를 설치할 때 농축된 염수 밀봉 링은 물 입구 쪽에 있어야 합니다. 새로운 역삼투압 장비를 설치할 때 충분한 주의를 기울여야 하며, 그렇지 않으면 작동 중에 비정상적인 현상(예: 생성된 물의 전도도가 비정상적으로 증가하거나 멤브레인 요소가 손상되는 등)이 발견됩니다. 운영자는 또한 현장 증거 수집을 용이하게 하기 위해 시스템을 설치할 때 현장 감독 및 기록을 고려해야 합니다.
1. 설계 수질은 전체 수질 분석을 수행하지 않아 작동 중에 유입 수에서 입자가 스케일링됩니다.
2. 작동 중 수원이 변경되지만 해당 스케일 억제제가 조정되지 않아 스케일링이 발생합니다.
3. 스케일 억제제는 시스템과 호환되지 않아 멤브레인 오염 또는 스케일링이 발생합니다.
4. 작동 중 회수율이 너무 높게 제어되어 두 번째 단계에서 스케일링이 발생합니다.
위는 확장의 일반적인 원인이지만 문제 해결 과정에서 몇 가지 특별한 이유로 인한 확장도 찾을 수 있습니다. 여기서 저는 1단계 및 2단계 멤브레인 요소의 설치 문제로 인한 스케일링 사고를 여러분과 공유하고자 합니다.
결함 설명:
1. 멤브레인 그룹을 설치한 후 작동 시간이 짧고(누적 시간이 20시간을 초과하지 않음) 작동이 간헐적이었습니다.
2. 작동 중 두 번째 단계의 담수화 속도가 전체적으로 감소한 것으로 나타났습니다 (첫 번째 단계의 평균 전도도는 10us / cm, 두 번째 단계의 평균 전도도는 268us / cm에 도달했습니다).
3. 검사를 위해 엔드 커버를 제거한 후 두 번째 단계 이후 두 개의 멤브레인 요소에 명백한 스케일링이 있고 엔드 커버가 흰색이며 염산(탄산염 스케일링)으로 처리했을 때 많은 수의 기포가 나타나는 것으로 나타났습니다.
4. 2단계 역삼투막 요소를 제거할 때 2단계 전체 멤브레인 요소의 설치 방향에 문제가 있는 것으로 확인되었습니다(즉, 농축된 염수 밀봉 링이 물 입구 쪽이 아니라 농축된 물 쪽에 있었고 그 영향은 아래 그림과 같습니다).
설계된 멤브레인 시스템의 회수율(R)은 R = 생산수/(생산수 + 농축수)입니다.
잘못된 설치의 결과는 입구 물의 일부가 멤브레인 요소에 의해 여과되지 않고 농축 된 물의 일부로 시스템에서 직접 배출된다는 것입니다 즉, 이때 농축 된 물 흐름은 멤브레인 농축 수 + 누출 된 물이며, 멤브레인 요소에 의해 생성 된 농축 물의 실제 양은 시스템에 의해 감지 된 농축 물의 양보다 적습니다. 생산된 물의 양이 변하지 않은 상태로 유지되면 겉보기 회수율은 여전히 시스템 회수율 R이지만 멤브레인 요소의 경우 실제 회수율이 시스템 회수율보다 높습니다.
즉, 스케일링 조건의 경우 잘못된 설치로 인해 멤브레인 요소가 올바른 설치 방법보다 먼저 스케일링되고 스케일링 물질은 두 번째 단계가 끝날 때 먼저 침전됩니다.
멤브레인 요소를 설치할 때 농축된 염수 밀봉 링은 물 입구 쪽에 있어야 합니다. 새로운 역삼투압 장비를 설치할 때 충분한 주의를 기울여야 하며, 그렇지 않으면 작동 중에 비정상적인 현상(예: 생성된 물의 전도도가 비정상적으로 증가하거나 멤브레인 요소가 손상되는 등)이 발견됩니다. 운영자는 또한 현장 증거 수집을 용이하게 하기 위해 시스템을 설치할 때 현장 감독 및 기록을 고려해야 합니다.