1. 폐수 수집 : 인쇄 및 염색 공장에서 발생하는 폐수를 먼저 수집합니다. 이 폐수에는 다양한 염료, 화학 물질 및 기타 오염 물질이 포함될 수 있습니다. 2. 예비 처리: 수집된 폐수는 일부 고체 입자와 대부분의 부유 물질을 제거하기 위해 여과, 침전 또는 pH 조정과 같은 단계를 포함할 수 있는 예비 처리를 거칩니다.
3. 생물학적 처리: 그런 다음 폐수는 활성 슬러지 방법, 생물학적 필터 또는 건설된 습지와 같은 생화학적 처리 장치로 들어갑니다. 이러한 처리 방법은 미생물에 의해 유기물을 분해하여 수질을 정화합니다.
4. 고급 처리: 생화학적으로 처리된 물은 흡착, 이온 교환, 고급 산화 및 기타 기술을 포함할 수 있는 더 많은 유기물, 중금속 또는 기타 유해 물질을 제거하기 위해 추가 고급 처리를 받아야 할 수 있습니다.
5. 정화 처리: 심층 처리 후 수질은 깨끗한 물에 더 가깝지만 여전히 미량의 오염 물질이 포함될 수 있습니다. 정화 처리 단계에서는 여과, 역삼투압 및 한외여과와 같은 기술이 수질을 더욱 정화하는 데 자주 사용됩니다.
6. 소독: 재생된 물이 안전하고 무해하다는 것을 보증하기 위하여는, 박테리아와 다른 미생물을 죽이기 위하여 순화된 물을 소독하는 것이 수시로 필요합니다. 일반적으로 사용되는 소독 방법에는 염소 처리, 자외선, 오존 처리 등이 있습니다.
7. 수질 모니터링: 전체 처리 과정에서 처리 효과가 관련 배출 기준 및 재사용 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 정기적으로 수질을 모니터링해야 합니다.
8. 저장 및 유통 : 처리 된 물은 후속 생산 용도로 저장할 수 있습니다. 필요한 경우 파이프라인 또는 펌핑 스테이션을 통해 필요한 생산 링크로 물을 분배할 수 있습니다.
9. 재활용: 처리된 물은 세척, 헹굼, 염료 희석 등과 같은 인쇄 및 염색 공장의 생산 공정에 사용할 수 있어 수자원의 재활용을 실현할 수 있습니다.
이러한 단계를 통해 인쇄 및 염색 공장은 수자원을 효과적으로 사용하고 환경 오염을 줄이며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
