1. 폐수 수집: 인쇄 및 염색 공장에서 발생하는 폐수를 먼저 수집합니다. 이 폐수에는 다양한 염료, 화학 물질 및 기타 오염 물질이 포함될 수 있습니다. 2. 예비 처리: 수집된 폐수는 일부 고체 입자 및 대부분의 부유 고형물을 제거하기 위한 여과, 침전 또는 pH 조정과 같은 단계를 포함할 수 있는 예비 처리를 거칩니다.
3. 생물학적 처리: 폐수는 활성 슬러지 방법, 생물학적 필터 또는 건설된 습지와 같은 생화학 처리 장치로 들어갑니다. 이러한 처리 방법은 미생물에 의해 유기물을 분해하여 수질을 정화합니다.
4. 고급 처리: 생화학적으로 처리된 물은 흡착, 이온 교환, 고급 산화 및 기타 기술을 포함할 수 있는 더 많은 유기물, 중금속 또는 기타 유해 물질을 제거하기 위해 더 고급 처리를 받아야 할 수 있습니다.
5. 정화 처리: 심층 처리 후 수질은 깨끗한 물에 더 가깝지만 여전히 미량의 오염 물질이 포함될 수 있습니다. 정화 처리 단계에서는 수질을 더욱 정화하기 위해 여과, 역삼투압 및 한외여과와 같은 기술이 자주 사용됩니다.
6. 소독: 재활용된 물이 안전하고 무해한지 확인하기 위해 박테리아 및 기타 미생물을 죽이기 위해 정제수를 소독해야 하는 경우가 많습니다. 일반적으로 사용되는 소독 방법에는 염소 처리, 자외선, 오존 처리 등이 포함됩니다.
7. 수질 모니터링: 전체 처리 과정에서 처리 효과가 관련 배출 기준 및 재사용 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 수질을 정기적으로 모니터링해야 합니다.
8. 저장 및 분배 : 처리 된 물은 후속 생산 사용을 위해 저장할 수 있습니다. 필요한 경우 파이프라인 또는 펌핑 스테이션을 통해 필요한 생산 링크로 물을 분배할 수 있습니다.
9. 재활용: 처리된 물은 세척, 헹굼, 염료 희석 등과 같은 인쇄 및 염색 공장의 생산 공정에 사용할 수 있어 수자원의 재활용을 실현할 수 있습니다.
이러한 단계를 통해 인쇄 및 염색 공장은 수자원을 효과적으로 사용하고 환경 오염을 줄이며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
