2024년 6 28일
역삼투압 장비가 막 작동하기 시작할 때 확장되는 이유는 무엇입니까?
매일 역삼투압 장비를 작동하는 동안 일부 지역에서는 스케일링이 드문 일이 아닙니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
1. 설계 수질은 전체 수질 분석을 수행하지 않아 작동 중 유입수의 입자가 스케일링됩니다.
2. 작동 중에 수원이 변경되지만 해당 스케일 억제제가 조정되지 않아 스케일링이 발생합니다.
3. 스케일 억제제가 시스템과 호환되지 않아 멤브레인 오염 또는 스케일링이 발생합니다.
4. 작동 중에 회수율이 너무 높게 제어되어 두 번째 단계에서 스케일링이 발생합니다.
위는 스케일링의 일반적인 원인이지만 문제 해결 과정에서 몇 가지 특별한 이유로 인한 스케일링도 찾을 수 있습니다. 여기에서는 1단계 및 2단계 멤브레인 요소의 설치 문제로 인한 스케일링 사고를 여러분과 공유하고자 합니다.
결함 설명:
1. 멤브레인 그룹을 설치한 후 작동 시간이 짧고(누적 시간이 20시간을 초과하지 않음) 작동이 간헐적이었습니다.
2. 작동 중 두 번째 단계의 담수화 속도가 전체적으로 감소한 것으로 나타났습니다(첫 번째 단계의 평균 전도도는 10us/cm, 두 번째 단계의 평균 전도도는 268us/cm에 달함).
3. 검사를 위해 엔드 커버를 제거한 후 두 번째 단계 이후의 두 멤브레인 요소는 명백한 스케일링이 있고 엔드 커버는 흰색이며 염산(탄산염 스케일링)으로 처리하면 많은 수의 기포가 나타나는 것으로 나타났습니다.
4. 2단계 역삼투막요소를 제거할 때 2단계 전체 멤브레인 요소의 설치 방향에 문제가 있는 것으로 확인되었습니다(즉, 농축된 염수 밀봉 링이 물 입구 쪽이 아니라 농축수 쪽에 있었고 그 영향은 아래 그림과 같습니다).
설계된 멤브레인 시스템의 회수율(R)은 R = 생산수/(생산수 + 농축수)입니다.
잘못된 설치의 결과는 유입수의 일부가 멤브레인 요소에 의해 여과되지 않고 농축수의 일부로 시스템에서 직접 배출되는 것, 즉 이때 농축수 흐름은 멤브레인 농축수 + 누출수이며, 멤브레인 요소에 의해 생성된 농축수의 실제 양은 시스템에 의해 감지된 농축수의 양보다 적습니다. 생산된 물의 부피가 변하지 않을 때 겉보기 회수율은 여전히 시스템 회수율 R이지만 멤브레인 요소의 경우 실제 회수율은 시스템 회수율보다 높습니다.
이것은 스케일링 조건의 경우에, 부정확한 임명 맨발 성분이 정확한 임명 방법의 앞에 스케일링하는 원인이 되고, 스케일링 물질은 두번째 단계 끝에 첫째로 침전될 것이라는 점을 의미합니다.
멤브레인 요소를 설치할 때 농축된 염수 밀봉 링은 물 입구 쪽에 있어야 합니다. 이것은 새로운 역삼투압 장비를 설치할 때 충분한 주의를 기울여야 하며, 그렇지 않으면 작동 중 비정상적인 현상이 발견될 수 있습니다(예: 생산된 물의 전도도가 비정상적으로 증가하거나 멤브레인 요소의 손상 등). 운영자는 또한 현장 증거 수집을 용이하게 하기 위해 시스템을 설치할 때 현장 감독 및 기록을 고려해야 합니다.
1. 설계 수질은 전체 수질 분석을 수행하지 않아 작동 중 유입수의 입자가 스케일링됩니다.
2. 작동 중에 수원이 변경되지만 해당 스케일 억제제가 조정되지 않아 스케일링이 발생합니다.
3. 스케일 억제제가 시스템과 호환되지 않아 멤브레인 오염 또는 스케일링이 발생합니다.
4. 작동 중에 회수율이 너무 높게 제어되어 두 번째 단계에서 스케일링이 발생합니다.
위는 스케일링의 일반적인 원인이지만 문제 해결 과정에서 몇 가지 특별한 이유로 인한 스케일링도 찾을 수 있습니다. 여기에서는 1단계 및 2단계 멤브레인 요소의 설치 문제로 인한 스케일링 사고를 여러분과 공유하고자 합니다.
결함 설명:
1. 멤브레인 그룹을 설치한 후 작동 시간이 짧고(누적 시간이 20시간을 초과하지 않음) 작동이 간헐적이었습니다.
2. 작동 중 두 번째 단계의 담수화 속도가 전체적으로 감소한 것으로 나타났습니다(첫 번째 단계의 평균 전도도는 10us/cm, 두 번째 단계의 평균 전도도는 268us/cm에 달함).
3. 검사를 위해 엔드 커버를 제거한 후 두 번째 단계 이후의 두 멤브레인 요소는 명백한 스케일링이 있고 엔드 커버는 흰색이며 염산(탄산염 스케일링)으로 처리하면 많은 수의 기포가 나타나는 것으로 나타났습니다.
4. 2단계 역삼투막요소를 제거할 때 2단계 전체 멤브레인 요소의 설치 방향에 문제가 있는 것으로 확인되었습니다(즉, 농축된 염수 밀봉 링이 물 입구 쪽이 아니라 농축수 쪽에 있었고 그 영향은 아래 그림과 같습니다).
설계된 멤브레인 시스템의 회수율(R)은 R = 생산수/(생산수 + 농축수)입니다.
잘못된 설치의 결과는 유입수의 일부가 멤브레인 요소에 의해 여과되지 않고 농축수의 일부로 시스템에서 직접 배출되는 것, 즉 이때 농축수 흐름은 멤브레인 농축수 + 누출수이며, 멤브레인 요소에 의해 생성된 농축수의 실제 양은 시스템에 의해 감지된 농축수의 양보다 적습니다. 생산된 물의 부피가 변하지 않을 때 겉보기 회수율은 여전히 시스템 회수율 R이지만 멤브레인 요소의 경우 실제 회수율은 시스템 회수율보다 높습니다.
이것은 스케일링 조건의 경우에, 부정확한 임명 맨발 성분이 정확한 임명 방법의 앞에 스케일링하는 원인이 되고, 스케일링 물질은 두번째 단계 끝에 첫째로 침전될 것이라는 점을 의미합니다.
멤브레인 요소를 설치할 때 농축된 염수 밀봉 링은 물 입구 쪽에 있어야 합니다. 이것은 새로운 역삼투압 장비를 설치할 때 충분한 주의를 기울여야 하며, 그렇지 않으면 작동 중 비정상적인 현상이 발견될 수 있습니다(예: 생산된 물의 전도도가 비정상적으로 증가하거나 멤브레인 요소의 손상 등). 운영자는 또한 현장 증거 수집을 용이하게 하기 위해 시스템을 설치할 때 현장 감독 및 기록을 고려해야 합니다.